بنیادی عمل کے علاوہ ، پروسیسنگ آلات اور عمل کے مقامات کے لحاظ سے ریوٹ گری دار میوے کے الیکٹروپلاٹنگ اور گرم ڈپ گالوانائزنگ کے مابین بھی نمایاں فرق موجود ہیں ، جو زنک پرت کی موٹائی ، بانڈنگ کی طاقت ، اور ریوٹ گری دار میوے کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔
1. ہاٹ ڈپ جستی کے عمل کی تفصیلات
ہاٹ ڈپ جستی کے عمل میں مزید اقدامات شامل ہیں اور اس میں ریوٹ نٹ کا سخت پری علاج کی ضرورت ہے۔ اس سے پہلے سے متعدد علاج معالجے کے عمل سے گزرنے کی ضرورت ہے جیسے تیل سے ہٹانے ، تیزاب دھونے ، وسرجن اور خشک ہونے سے پہلے اس میں پگھلنے والے زنک پول میں ریوٹ نٹ کو ڈوبنے سے پہلے۔ زنک کے وسرجن کے وقت کو زنک پرت کی یکساں موٹائی کو یقینی بنانے کے لئے ریوٹ نٹ کے سائز اور موٹائی کے مطابق عین مطابق کنٹرول کیا جانا چاہئے (عام طور پر زنک پرت موٹی ہوتی ہے ، 85 μ میٹر یا اس سے زیادہ تک)۔ مثال کے طور پر ، تعمیراتی مشینری میں استعمال ہونے والے بڑے سائز کے ریوٹ گری دار میوے کے گرم ، شہوت انگیز ڈپ جستی کے عمل میں ، ضرورت سے زیادہ زنک پرت کی وجہ سے دھاگے کی رکاوٹ سے بچنے کے لئے جستی درجہ حرارت اور وقت کو کنٹرول کرنے پر توجہ مرکوز کرنا ضروری ہے ، جو بعد کی اسمبلی کو متاثر کرسکتا ہے۔
2. جستی کے عمل کی تفصیلات
پروسیسنگ کے لئے پیشہ ورانہ الیکٹرولائٹک آلات کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ ریوٹ نٹ سے پہلے سے علاج معالجے کے عمل سے گزرنے کے بعد تیل سے ہٹانے اور تیزاب دھونے کے بعد ، یہ زنک نمکیات پر مشتمل الیکٹرویلیٹک حل میں ڈوبا جاتا ہے۔ الیکٹرویلیٹک آلات کے مثبت اور منفی کھمبوں کو مربوط کرکے اور موجودہ کی دشاتمک حرکت کو بروئے کار لاتے ہوئے ، زنک آئنوں کو زنک پرت بنانے کے لئے ریوٹ نٹ کی سطح پر کھڑا ہوتا ہے اور جمع کرواتا ہے۔ اس عمل کی زنک پرت کی موٹائی نسبتا thin پتلی ہے (عام طور پر 5-15 μ میٹر) ، جو زنک پرت کی یکسانیت کو درست طریقے سے کنٹرول کرسکتی ہے اور اعلی صحت سے متعلق ریوٹ گری دار میوے (جیسے الیکٹرانک آلات میں استعمال ہونے والے مائکرو ریوٹ گری دار میوے) کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔ یہ مؤثر طریقے سے دھاگے کی درستگی اور rivet گری دار میوے کی جہتی رواداری کو محفوظ رکھ سکتا ہے اور اسمبلی کی کارکردگی پر عمل کے اثر و رسوخ سے بچ سکتا ہے۔
ظاہری شکل اور کارکردگی میں اختلافات
جستی اور گرم ڈپ جستی کے بعد ریویٹ گری دار میوے کی ظاہری شکل نمایاں طور پر مختلف ہے ، جو منظر کے انتخاب کے لئے بصری حوالہ کے طور پر استعمال کی جاسکتی ہے۔ مخصوص ظاہری خصوصیات مندرجہ ذیل ہیں:
1. گرم ، شہوت انگیز ڈپ جستی والی ریوٹ نٹ کی ظاہری شکل
گرم ، شہوت انگیز ڈپ جستی والے ریوٹ گری دار میوے کی مجموعی طور پر ظاہری شکل قدرے کھردری ہے ، اور سطح لامحالہ خصوصیات جیسے عمل کے پانی کے نشانات اور زنک بوندوں کی خصوصیات پیدا کرے گی ، خاص طور پر ریوٹ نٹ کے ایک سرے پر (چڑھایا چڑھایا)۔ زنک پرت کی مجموعی طور پر ظاہری شکل سلور سفید ہے جس میں کم چمکدار ہے ، لیکن زنک پرت کو بغیر کسی نقائص کے مکمل طور پر ڈھانپ دیا جاتا ہے جیسے کھوئے ہوئے چڑھانا یا بے نقاب سبسٹریٹ ، جس سے یہ کم ظاہری تقاضوں کے ساتھ ہیوی ڈیوٹی کے منظرناموں کے لئے موزوں ہوتا ہے اور اینٹی سنکنرن کارکردگی (جیسے تعمیر اور کان کنی کی مشینری کے لئے ریوٹ گری دار میوے) پر زور دیتا ہے۔
2. الیکٹروپلیٹیڈ جستی ریوٹ گری دار میوے کی ظاہری شکل
الیکٹروپلیٹڈ جستی ریوٹ نٹ کی سطح ہموار اور فلیٹ ہے ، بغیر کسی واضح عمل کے نقائص کے۔ بنیادی ظاہری رنگ کا رنگ پیلے رنگ کا سبز ہوتا ہے ، اور اسے مختلف رنگوں میں پیش کیا جاسکتا ہے جیسے قوس قزح ، نیلے رنگ ، نیلے رنگ ، سفید ، سفید روشنی کے ساتھ سفید روشنی کے ساتھ عمل کی ضروریات کے مطابق۔ ریوٹ نٹ کی پوری سطح بنیادی طور پر زنک نوڈولس ، کلپس اور دیگر مظاہر سے پاک ہے۔ دھاگے واضح اور مکمل ہیں ، جو ظاہری شکل کی درستگی اور اسمبلی کی درستگی (جیسے آٹوموٹو اندرونی اور الیکٹرانک آلات کے لئے ریوٹ گری دار میوے) کے اعلی تقاضوں کے ساتھ منظرناموں کے لئے موزوں ہیں۔
الیکٹروپلیٹیڈ اور ہاٹ ڈپ جستی والے ریوٹ گری دار میوے کے انتخاب کے لئے بنیادی سفارشات
ریوٹ گری دار میوے کے الیکٹروپلاٹنگ اور ہاٹ ڈپ جستی کے درمیان بنیادی فرق بنیادی طور پر "لائٹ اینٹی سنکنرن ، اعلی صحت سے متعلق" اور "بھاری اینٹی سنکنرن ، مضبوط رواداری" کے مابین عمل کی پوزیشننگ کا فرق ہے۔ دونوں کے موافقت کے منظرنامے واضح ہیں ، اور استعمال کے ماحول ، اسمبلی کی ضروریات ، اور ریوٹ گری دار میوے کی اینٹی سنکنرن کی ضروریات کی بنیاد پر انتخاب کو جامع طور پر فیصلہ کرنے کی ضرورت ہے۔
اگر ریوٹ گری دار میوے ہیوی ڈیوٹی ، آؤٹ ڈور ، مرطوب ، یا تیزاب الکلی سنکنرن منظرناموں (جیسے انجینئرنگ مشینری ، تعمیراتی مشینری ، کان کنی کے سازوسامان) میں استعمال کیے جاتے ہیں تو ، گرم ڈپ جستی کی ٹیکنالوجی کو ترجیح دی جاتی ہے۔ اس کی موٹی زنک پرت طویل مدتی سنکنرن مزاحمت کو حاصل کرسکتی ہے اور کام کے پیچیدہ حالات کے اثرات کا مقابلہ کرسکتی ہے۔
2. اگر ریوٹ گری دار میوے کو ہلکے بوجھ ، انڈور ماحول ، اور ظاہری درستگی اور دھاگے کی درستگی (جیسے الیکٹرانک ڈیوائسز ، آٹوموٹو اندرونی ، اور صحت سے متعلق آلات) کے ل high اعلی تقاضوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، الیکٹروپلاٹنگ ٹکنالوجی کو ترجیح دی جاتی ہے۔ اس کی ہموار سطح اور عین مطابق سائز کا کنٹرول اسمبلی کی وشوسنییتا اور جمالیاتی ظاہری شکل کو یقینی بنا سکتا ہے۔
ایک بنیادی فاسٹنر کے طور پر ، ریوٹ گری دار میوے کے لئے جستی کے عمل کا انتخاب سامان کی آپریشنل استحکام اور خدمت کی زندگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ یہ ضروری ہے کہ دو جستیوں کے عمل کے مابین بنیادی اختلافات کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جائے اور عملی اطلاق کے منظرناموں پر مبنی معقول انتخاب کرنا تاکہ اسمبلی کی قیمت اور ریوٹ گری دار میوے کی اینٹی سنکنرن صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ بنایا جاسکے ، اور مختلف صنعتوں میں سامان کے قابل اعتماد آپریشن کے لئے بنیادی ضمانتیں فراہم کی جائیں۔
