کس قسم کے کلینچ نٹ رائیٹنگ دستیاب ہیں؟

کلینچ نٹ مارکیٹ میں rivet فاسٹنرز کی اگلی نسل ہے۔ یہ پلیٹوں پر پرزوں کو چڑھانے کے روایتی طریقے کو تبدیل کرتا ہے اور پلیٹ کنکشن کے عمل میں ایک نئی پیش رفت ہے۔ فی الحال، شیٹ میٹل کی صنعت میں، riveted rivet گری دار میوے کو شیٹ میٹل حصوں میں دھاگے والے گری دار میوے کو محفوظ کرنے کے لئے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے.

riveting کے دو طریقے اور اوزار ہیں۔ ایک riveting بندوق کے ساتھ riveting ہے، بنیادی طور پر کم اقسام اور دیکھ بھال کے ساتھ شیٹ میٹل حصوں riveting کے لئے استعمال کیا جاتا ہے؛ دوسرا شیٹ میٹل پنچنگ ڈائی رائوٹنگ ہے، جو بنیادی طور پر شیٹ میٹل کے پرزوں کی ایک بڑی تعداد کو riveting کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ riveting کے دونوں طریقوں کے مہلک نقصانات ہیں جیسے کم پیداواری کارکردگی، زیادہ محنت کی شدت اور ناقص کوالٹی کا استحکام۔ ایک اور riveting طریقہ خود کار طریقے سے riveting ہے. riveting طریقہ آپریشن میں آسان ہے اور مندرجہ بالا دو طریقوں کی تلافی کر سکتے ہیں.

1. Rivet بندوق riveting طریقہ

riveting کے اقدامات

riveting بندوق کے riveting طریقہ کے نقصانات: پیچیدہ اقدامات، دستی طور پر داخل کرنے اور گری دار میوے کی جگہ کی کم کارکردگی، کم پیداوار کی کارکردگی، ملازمین کے لئے اعلی مہارت کی ضروریات، riveting بندوق کی مختصر سروس کی زندگی اور riveting بندوق کے سر کی مختصر سروس کی زندگی.

2. ڈائی riveting طریقہ

ڈائی riveting کے اقدامات: حصہ لیں → نٹ داخل کریں → ڈائی پر پوزیشن → پریس riveting → تیار مصنوعات، ڈائی riveting طریقہ کے نقائص: پیچیدہ اقدامات، کم دستی نٹ داخل کرنے کی کارکردگی، کم پیداواری کارکردگی، فکسڈ اسٹروک رائوٹنگ کے طریقہ کار اور نٹ کی غیر معیاری لمبائی کے درمیان ناقص مطابقت۔

3. خودکار riveting سکیم ڈیزائن

خودکار پلگ ان کا سامان دھاتی پلیٹ کی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے، اور ٹیکنالوجی کافی پختہ ہو چکی ہے۔ تاہم، چونکہ خود کار طریقے سے داخل کرنے والے آلے کے ذریعے استعمال کیا جانے والا rivet نٹ ایک کلینچ نٹ ہے، اس لیے rivet نٹ کے استعمال کی کوئی نظیر نہیں ملتی۔ پل riveting کے مقابلے میں، پریس riveting کے اب بھی مندرجہ ذیل نقصانات ہیں:

(1) اسی تصریح کے rivet نٹ کے لیے، کمپریشن نٹ کی قیمت rivet نٹ (مارکیٹ کی قیمت کے مطابق) سے زیادہ ہے۔

(2) پریشر riveting کے پلیٹ کی موٹائی (مادی کی موٹائی ≥ 1.0 ملی میٹر) پر سخت تقاضے ہوتے ہیں، اس لیے یہ ان حصوں پر لاگو نہیں ہوتا ہے جن کو پتلے مواد کی ضرورت ہوتی ہے (مادی کی موٹائی <1.0nm)۔ اگر riveting کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے پلیٹ کی موٹائی بڑھائی جائے تو پیداواری لاگت بہت بڑھ جائے گی۔ دریں اثنا، مختلف پلیٹ کی موٹائیوں کے لیے rivet گری دار میوے کے ساختی پیرامیٹرز مختلف ہیں۔ اگر rivet گری دار میوے کو پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے تو، گری دار میوے کی قسم اور سائز میں اضافہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں پیداوار اور معیار کے انتظام کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے.

شیٹ میٹل انڈسٹری میں استعمال ہونے والے زیادہ تر ریوٹ گری دار میوے ہیکساگون گری دار میوے ہیں۔ فی الحال، عالمگیر خودکار اندراج کا سامان ہیکساگون ریویٹ گری دار میوے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا، بنیادی طور پر اس لیے کہ خودکار اندراج ہیکساگون ریویٹ گری دار میوے کی دشاتمک ڈرائیو کا ادراک نہیں کر سکتا۔ riveted گری دار میوے کی دشاتمک ترسیل کا مسئلہ بیلناکار riveted گری دار میوے کے ساتھ ہیکساگونل riveted گری دار میوے کی جگہ لے کر حل کیا جا سکتا ہے. تاہم، بیلناکار rivet نٹ کو riveted کرنے کے بعد اسکرو میں سکرونگ کرتے وقت معیار کے گھومنے کا خطرہ ہوتا ہے۔

فی الحال، دھاتی پلیٹ کی صنعت کی طرف سے اپنایا riveted کنکشن ڈھانچے کے ڈیزائن اصول یہ ہے کہ riveted سوراخ اور riveted نٹ ایک ہی شکل ہے. مثال کے طور پر، ایک مربع rivet نٹ سوراخ مربع rivet نٹ سے ملتا ہے اور ایک گول rivet nut hole گول rivet nut سے ملتا ہے۔ اگر اس اصول کو ایک گول ریویٹ نٹ کے ساتھ گول ریویٹ نٹ کے سوراخ پر لاگو کیا جاتا ہے تو، rivet کے معیار کے سنگین مسائل پیدا ہوں گے۔ جب سکرو کو کلینچ نٹ میں گھسا جاتا ہے تو نٹ گھومتا ہے اور اس حصے کو جمع اور محفوظ نہیں کیا جا سکتا۔ ریویٹ نٹ کے گھومنے کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ سرکلر ریوٹ نٹ ایسا ڈھانچہ نہیں بنا سکتا ہے جو riveted ہونے کے بعد گردش کو روکتا ہے۔